太钢加工厂渣场环境综合治理项目的首批除尘设施，于9月底正式投产运行，除尘效果良好。

    近年来，该公司一直致力于对渣场进行环保升级改造，先后建成碳钢渣热焖处理线和钢渣分离处理线、不锈钢渣冷处理车间，将原露天带罐打水改为热焖池热焖工艺，钢渣处理作业环境得到了改善。为进一步促进车间外大气环境质量与车间内岗位作业环境的双改善，该公司决定对渣场进行环境综合治理。

    该项目投资1.4亿元，由太钢工程技术公司设计，封闭原有的3个露天堆料区，实现棚化抑尘；7号、8号不锈钢渣热焖处理线配套除尘设施实现源头消尘；对4号、5号、6号不锈钢热焖车间增设除尘设施，实现深度减尘。该项目通过增设集尘器设施及除尘设施，如移动捕集罩、屋顶罩、动力波除尘设施可将生产过程中产生的含尘气体全部收集、净化；新建水处理系统，将热焖池用冷却水、动力波除尘用水，经沉淀分离后全部循环使用；噪声显著降低，热焖、钢渣分离后的产物均得到利用。

    该项目开工以来，公司各方高度重视，精心设计，周密组织，科学施工。项目部、设计单位、施工单位、设备供应商等单位围绕建设精品工程的目标，发扬不畏艰辛、连续作战的精神，加强协调配合，确保工程严格按照网络节点运行。该公司在项目建设期间，各单位坚持每天晚上召开例会，通报工程项目进展情况，分析存在的问题，确保问题解决不过夜，并将新的计划目标落实到个人。同时，该公司坚持开展安全联合检查和质量联合检查活动，及时解决出现的安全和质量等问题。从9月18日起，项目经理部、相关部门和单位的各级管理人员实施24小时作业，保证了项目的优质高效推进。

    据太钢能源环保部副部长马良介绍，不锈钢渣粉尘黏性比较大，布袋除尘、电除尘等均不适应钢渣除尘。该项目所采用的动力波湿法除尘工艺技术，目前在全国尚属首例。该项目实施后，现场作业环境和车间外大气环境质量得到明显改善，实现了资源高效利用与生态环境保护的有机统一，成为太钢打造绿色发展升级版的典范。